中頻爐組合式除塵器
中頻爐除塵器中頻熔煉爐除塵器
中頻爐冶煉過程中，會產生大量的煙塵散發于空氣中，嚴重污染環境，同時也影響工人的健康。中頻爐凈化系統工藝流程的設計考慮中頻爐設備冶煉工況，煙氣的捕集形式采用低位傘形移動罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入一臺DHMC型脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風機送入排氣筒排入大氣。在改善環境的同時保證了正常冶工況，防止大氣污染起到良好的效果。
1污染源化鐵爐有兩種：一種為中頻爐或工頻爐，用電加熱，屬于比較清潔的生產；另外一種為坩堝，俗稱土爐，使用燃料--焦炭加熱，這種爐產生煙氣量大，已被限制使用。化鐵產生的廢氣主要是粉（煙）塵，它含有、PbO、ZnO、Cu、Pb、Zn、Sn等，粒徑大都在0.5μm以下。某環境監測站曾對未治理時化鐵爐粉塵無組織排放進行監測，粉塵監測結果高達32.1g/m3，而國家排放標準只有50mg/m3，超出排放標準。
2袋式除塵器原理與特點當含塵氣通過濾袋時，細小的氣體分子通過粘有粉塵層的濾布空隙，而大顆粒的粉塵被阻斷通過，由于重力沉降作用，掉落到灰斗。當濾布表面粉塵不斷加厚，阻力不斷加大，空隙不斷減小，氣流很難通過，粉塵層積累到一定程度，需利用各種清灰方式清空濾袋。袋式除塵器具有如下特點：①除塵效率高，除塵效率可達99%以上；②適應性強，能處理不同類型的顆粒物，處理容量可大可小；③操作彈性大，入口氣體含塵濃度變化較大時，對除塵效率影響不大；④結構簡單，使用靈活，便于回收干料，不存在污泥處理。
4影響袋式除塵器除塵效果的因素
(1)濾袋的選擇：濾袋應選擇耐磨耐高溫的材質，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的耐磨性、耐用高溫以及費用等因素，化銅行業一般選用NOMEX針刺氈。(2)溫度的控制：一般NOMEX濾袋承受溫度為200℃，所以處理設施進口溫度應控制在200℃以下，通過長長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200℃以下，特殊情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器(3)風機選用：引風機比送風機效果好。(4)機械除塵比人工除塵方便、干凈，但機械除塵費用高，現大多采用脈沖除塵法。(5)漏風與阻力：理論上計算袋式除塵器除塵效率達99%，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果有一定影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。(6)集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放污染(7)設備維護：儀器設備及布袋容易損壞應及時維修和更換布袋。(8)氣流速度：在1～3m/s氣流速度下，除塵效果佳，一般風速控制在2～4m/s。(9)過濾面積：過濾面積越大，除塵效率越高，但造價會相應提高。所以應預先計算風量，然后選擇相應的除塵器型號。(10)二級除塵：在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。技術項目設計人李工簡介:(18620110771)從事大氣污染控制等方面的設計、設備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項.主持大中型環保工程項目設計20余項，主持大型環保工程總承包2項，涉及工程投資近3億元，是（電改袋）施工的主要負責人之一，有豐富的施工組織和管理經驗，也是"863".國內電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設計方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵，脫硫設計方案主要負責人...2005年11月設計日本帝人三原事務所世界以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復合除塵器及脫硫通過日本專家審核,。出口粉塵濃度≤20mg/Nm3。山西左權鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦爐除塵.重慶太極集團制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統.濟南鋼鐵股份有限公司燒結廠660000m3/h電袋復合除塵器主設計，山東江泉集團臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，河南省汝州巨龍實業有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復合除塵及脫硫系統工程,河南中孚實業股份有限公司12.5萬噸電解煙氣凈化系統,廣西北海高嶺科技15平方，25平方電除塵器，黑龍江雙鴨山水泥廠100平方和50平方電除塵器，江蘇射陽熱電有限公司88平方電除塵器等。。。。。。
一，除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器;
二靜電除塵器，電除塵器,電除塵;堿回收爐電除塵器
三，電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;
四，脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓脈沖布袋除塵器;防爆袋式除塵器
五，除塵設備，燒結板除塵器,塑燒板除塵器，濾筒式除塵器
六，木工車間設備除塵，氣箱脈沖除塵器，立窯除塵.
七，選粉機，增濕塔，電解鋁除塵器，布袋除塵器阻火裝置，除塵器阻火裝置，
八，電爐及精煉爐除塵系統
九，除塵設備
十，鍋爐脫硫,煙氣脫硫
為客戶提供全套的設備圖紙，使得客戶能根據自己的需要生產其急需的設備，從而節約了大量的設備投入資金和運輸費用。
專業團隊提供國內外各行業除塵投標前咨詢、資料準備、設備選型、技術標書制作、協助商務技術談判以及中標后工程管理咨詢、圖紙設計、設備監造、調試及運行的服務。同時，為客戶提供全套的設備設計圖紙，使得客戶能根據自己的需要生產其急需的設備，從而節約了大量的設備投入資金和運輸費用。
廣州市盛頡除塵設備有限公司
聯系人：李工18620110771
電話/傳真：020-22071021/36355527
地址：廣州市花都區雅瑤鎮英才路30號
郵編：510880
本公司生產的中頻爐脈沖布袋除塵器是我公司技術人員借鑒國內外先進除塵技術，研制成功的新型高效長布袋除塵器。該設備廣泛應用于鋼鐵、冶金等行業煙氣除塵及物料回收、粉塵治理，是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運行穩定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備。
我公司推出的中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設備運用了許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、專家的認同并獲得了實踐的考證。主要有：
1、高效脈沖噴吹技術：新型低阻、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。
2、PLC可編程控制器技術：采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進行控制,具備與系統DCS的通訊接口，可以實現對布袋除塵器進行手/自動控制。
3、設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結構和濾料兩方面保證設備整體阻力的安全和可靠。
二、系統設備
中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設備中頻爐除塵器由除塵器本體、保護系統、高壓空氣系統（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜）等組成。
系統主要設備：
中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設備本體
結構框架及箱體------結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等
濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入
進氣系統------包括進風導流總管、導流板
排氣系統------包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統
卸灰系統------裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統，用于及時排出灰斗中收下來的物料。
2.2高壓空氣系統，包括高壓空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。
2.3控制系統，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現場操作箱等。
三，中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設備的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進口處氣流均布裝置均勻進入各單元過濾室。氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從側面及下部全方面均勻進入袋室，整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱、排風管排出。
隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（定時控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
落入灰斗中的粉塵經由輸灰設施集中送出。
中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設備的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統反饋信息，接受工廠大系統遠程控制。
所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無須進入除塵器內部。
四、性能指標
4.1我公司所提供的設備為當代成熟技術制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，數十家用用戶的使用實踐表明，該設備完全能滿足垃圾焚燒收塵的需要及技術參數的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行并達到排塵要求。
4.2中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設備設備結構緊湊，技術合理。密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設計、制造符合"脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件"ZB88011-89的規定要求。
4.3中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設備在下列條件下能達到保證效率：
a.在提供的氣象、地理條件下
b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低
c.不以煙氣調質劑作為性能的保證條件
d.不以進口灰粒度作為性能的保證條件
4.4除塵器按下列荷載的不利組合進行強度設計：
工作壓力：按負壓設計，按大正壓校核；
除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等。
地震載荷；
風載和雪載；
檢修載荷。
除塵器耐壓等級：
除塵器露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防風、防雨、防凍等措施。
4.5性能保證值：
中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設備粉塵排放濃度保證值為35mg/Nm3以下。
中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設備的大運行阻力＜1500Pa；
中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設備本體漏風率≤2%
中頻爐除塵設備主體的使用壽命為30年（其中濾袋壽命十八個月以上；電磁脈沖閥100萬次；電機等運轉設備按國家規定）
五、煙氣導流裝置
為保證煙氣均勻進入袋室，我們采用了側部下部結合進風的方式，并對中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設備各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，在中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設備的進風部位采用了阻流加導流型煙氣導流裝置，并對除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，充分利用了氣體的自然分配原理，保證了各單元及每單元的各個點之間進風的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。通過對進入袋室的風向控制，有效控制了二次揚塵的產生，提高了除塵效率。
含塵氣體由煙氣導流裝置進入各單元過濾室，由于設計中各部位均留有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過導流裝置后，依靠阻力分配及導流原理自然分布，達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內合理的煙氣流速，大限度地減少紊流、防止二次揚塵。
為保證煙氣導流裝置的合理性，本公司借助計算機對該煙氣導流裝置進行模擬設計，它又類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發生。檢測結果表明，經過調整后除塵器的氣流分布均能達到美國RMS標準中的優級水平。
設計合理的進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至小并盡可能地減少進風系統中的灰塵沉降現象，避免了濾袋、碰撞、磨擦，延長了系統及濾袋的使用壽命。
六、濾袋布置和花板
中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設備濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。煙氣導流裝置的應用，降低了袋室內的局部風速，避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。
中頻熔煉爐除塵器熔銅熔鋁鋅粉回收除塵設備的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時也將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。
除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
設計合理的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創造了條件。
花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強筋板布置合理。
焊接后通過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。
采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹系統的可靠、有效。
七、濾袋和籠骨
對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。根據烘干機煙氣的特點，我們選用了拒水防油滌綸針刺氈濾料，該濾料表面易清灰，阻力低。
濾袋上口設計為彈簧形式，彈性好，不易腐蝕，壽命長；濾袋上部和底部設計增加了加固布，增強易破部位的強度，延長了濾袋的使用壽命；濾袋采用專用的三針平縫縫紉機織成，強度高，密封好。
袋籠是布袋除塵器的關鍵部件，涉及濾袋使用壽命，為此我司采取了如下措施：
a、袋籠采用冷拔鋼絲鍍鋅制成，耐溫、耐酸性能好，表面上不易產生銹蝕和銹蝕后引起的粗糙；
b、袋籠上口接管與濾袋口緊配，保證同心度，使噴吹氣流能居中，保證了清灰效果；
c、袋籠底部采用錐形收口，保證安裝或更換袋籠十分方便；
d、我公司的袋籠是在袋籠自動生產線上生產的，一次成形，表面光滑，焊接強度高，袋籠垂直度高，保證濾袋之間不相碰，延長了濾袋使用壽命。
八、清灰系統
除塵器的清灰采用高壓空氣低壓脈沖清灰。
除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實現是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。
清灰系統設計合理，脈沖閥動作靈活可靠。所有清灰系統部件，均采用專用的工裝制作，在設備出廠前，還對清灰系統等主要部件進行了預組裝，以保證質量。
清灰用的噴吹管借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。
采用文氏管或類似結構的零件對高壓空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩定，但文氏管或類似零件的結構會降少濾袋的有效過濾面積，并導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設備阻力之憂。
清灰系統設置分氣包、精密過濾器（除油、水、塵）等，保證供氣的壓力、氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
十、電磁脈沖閥
清灰系統的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。我們為SLMC型脈沖長布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為國內知名品牌上海袋除塵器配件公司的淹沒式電磁脈沖閥，DC24V，φ3″，噴吹壓力可調，膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。
十一、本體和灰斗
13.1除塵器設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。
各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
13.2除塵器檢修門采用密封結構，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。
13.3除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。
13.4除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。
為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與小平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動。
13.5每一灰斗均能承受附加荷載1200kg并按大含塵量滿足8h滿負荷運行所需儲存量設計容量。
13.6灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動并排出灰斗。
十二、設備制造工藝
由于本設備體積較大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸的組合件。
除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。
除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的10級精度。
除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。
除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。
機組的整理滿足以下要求：
所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。
金屬表面的清理和整理符合標準工藝。
十三、電氣及儀表、控制
13.1電源
除塵器屬Ⅱ類負荷設備，我方將按貴方提供的二路分開的獨立電源考慮設計。電源為交流380V/220V，50HZ，三相四線制。
我方設備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過貴方提供的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負荷。
13.1.1當電源電壓在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統應能正常工作：
交流電源＋～5－10%UH長期-22.5%UH不超過一分鐘；
13.1.2我方在產品電路設計時盡量使電源的三相負載保持平衡。
13.1.3除塵器現場設施，采用必要的防水防塵措施，達到設備露天放置的要求。
13.1.4我方的電氣及控制設備將明確提出接地方面要求，并在需要接地的設備上留出接地用的連接端子；
13.2儀表及控制
系統采用網絡系統，減少布線，做到投資省、能耗低、操作簡便、運行費用低。
脈沖清灰自動控制采用定時（時間可在操作柜上設定）控制方式。
整套除塵控制系統以除塵器PLC為中心，系統各設備的控制由除塵器PLC實現，并與工廠大系統連接，由除塵系統PLC采集并傳送系統各設備的運行數據。
13.3控制設備
13.4.1我方提供的控制裝置箱柜采用密封結構，能防塵、防塵、防小動物進入，以確保設備安全。
13.4.2控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；
13.5控制系統要求
13.5.1開關接點通過的連續電流小于其額定值的80%；
13.5.2系統中的運轉設備均設置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉設備發生故障時，立即發出故障信號，并送至操作室內，在主控柜顯示并聲光報警，運轉設備自動斷電停運。
13.5.3隨本體供應的檢測元件、儀表及控制設備選用通用的名牌產品，并符合國家有關標準。控制系統出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。電器儀表裝置在出廠前進行測試，保證到現場后，接上電源和氣源即可正常運轉。
